Zijn nieuwe nylon materialen geschikt voor speciale omgevingen?

Nieuwe nylon -materialen zijn geschikt voor speciale omgevingen en kunnen stabiele prestaties behouden, zelfs onder complexe werkomstandigheden zoals hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid, hoge slijtage, sterke corrosie of hoge belasting. Traditionele nylon -materialen hebben uitstekende hittebestendigheid, slijtvastheid en chemische stabiliteit aangetoond in veel toepassingen, terwijl door verdere modificatie en verbetering nieuwe nylon -materialen kunnen blijven functioneren in meer extreme of speciale omgevingen, voldoen aan de veeleisende vereisten van materialen in industrieën zoals industrie, automobiel, elektronica, lucht- en ruimtevaart, enz.

In omgevingen op hoge temperaturen kunnen gemodificeerde nylon-materialen zoals resistent nylon met een hoog temperatuur (zoals PA46, PA6T, PA9T, enz.) Werktemperaturen weerstaan ​​die hoger zijn dan 150 ° C voor een lange tijd, en sommige variëteiten kunnen zelfs een hoge temperatuur in hoge temperatuur boven 200 ° C boven 200 ° C boven 200 ° C boven 200 ° C boven 200 ° C voor een korte tijd zonder tijd. Componenten, elektrische connectoren, elektronische isolatieonderdelen, enz. Ondertussen kunnen nieuwe nylon-materialen in lage-temperatuuromgevingen nog steeds een goede taaiheid en mechanische sterkte behouden, niet gemakkelijk bros en zijn ze geschikt voor gebruik in koude gebieden of werkplekken met lage temperatuur.

In hoge vochtigheid of onderwateromgevingen, hoewel nylon een zekere mate van vochtabsorptie heeft, kan de waterabsorptiesnelheid van nieuwe nylon -materialen sterk worden verminderd door anti -hydrolysemiddelen, fluoratiemodificatie, copolymerisatiemodificatie en andere technologieën te verbeteren, waardoor hun dimensionale stabiliteit en weerweerstand wordt verbeterd. Hierdoor kan het stabiel worden toegepast in vochtige omgevingen, waterbehandelingsapparatuur, mariene engineeringcomponenten en onderwatermachines, zonder materiaaluitbreiding of afbraak van mechanische prestaties te veroorzaken als gevolg van vochtinfiltratie.

In een chemisch corrosieve omgeving hebben nieuwe nylonmaterialen een goede weerstand tegen de meeste oliën, alkalische stoffen, alcoholen en verschillende oplosmiddelen. Vooral na het toevoegen van anti-chemische corrosie-additieven of het wijzigen door copolymerisatie, kan hun chemische weerstand aanzienlijk worden verbeterd, waardoor ze geschikt zijn voor gebruik in chemische apparatuur, het afdichten van pakkingen, pomplichamen, pijpleidingsverbindingen en andere delen die langdurig contact met corrosieve media vereisen.

Onder hoge wrijving, hoge impact en hoge belastingsomstandigheden, stellen de hoge slijtvastheid en uitstekende vermoeidheidsweerstand van nieuwe nylon -materialen hen in staat om sommige metaalcomponenten te vervangen, niet alleen het structureel gewicht verminderen, maar ook effectief verminderen van systeemruis en wrijvingsverliezen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd. Nylon tandwielen, dia's, gidsen, enz. Zijn bijvoorbeeld veel gebruikt in industriële automatiseringsapparatuur en zware machines. Gedeeltelijk geleidende of anti-statische gemodificeerde nylon-materialen kunnen worden gebruikt in elektronische en explosieverdichte omgevingen om te voldoen aan de elektrische prestatievereisten van speciale gelegenheden.