Hoe wordt nylon 6,6 bereid? (Bereidingsgids)

Nylon66 , ook bekend als polyamide 66, is een van de meest gebruikte technische kunststoffen ter wereld. Het productieproces lijkt op het "soep maken" en "noedels trekken" in een keuken, waarbij de nadruk ligt op precieze verhoudingen en gecontroleerde verwarming.

Hier zijn de vereenvoudigde stappen voor het maken van Nylon66:

Stap 1: "Nylonzout" maken

Net als bij het bereiden van zout water mengt de fabriek eerst twee belangrijke grondstoffen (adipinezuur en hexamethyleendiamine) in water. Deze twee grondstoffen reageren en vormen een witte kristallijne substantie, algemeen bekend als 'nylonzout'.
Waarom dit doen? Omdat deze twee grondstoffen in een perfecte verhouding van 1:1 moeten zijn wil het uiteindelijke nylon van goede kwaliteit zijn. Door er ‘zout’ van te maken, zorgt u ervoor dat de verhouding absoluut nauwkeurig is.

Stap 2: "Uitdroging" en raffinage op hoge temperatuur

Het nylonzout wordt in een reactor geplaatst, vergelijkbaar met een snelkookpan, en continu verwarmd en onder druk gezet.
Water verwijderen: Tijdens het verwarmen verbinden deze "zout" moleculen zich met elkaar, waardoor tegelijkertijd het overtollige water wordt "geschopt".
Vorming van lange ketens: Naarmate het water wordt verwijderd, worden de moleculaire ketens steeds langer en wordt de aanvankelijk dunne vloeistof steeds stroperiger en verandert uiteindelijk in een gesmolten nylon dat lijkt op transparante maltose.
Verschil van Nylon 6 : Vergeleken met Nylon 6, dat zichzelf kan cycliseren met slechts één grondstof, moet Nylon 66 erop vertrouwen dat deze twee grondstoffen 'paren', wat resulteert in een compactere moleculaire structuur.

Stap 3: Afkoeling en granulatie

Zodra de "maltose" klaar is, wordt deze door nauwe spleten aan de onderkant van de reactor naar buiten geperst, waardoor lange, dunne strengen ontstaan.
Waterkoeling: Deze hete strengen worden snel afgekoeld in een koudwaterbad en worden onmiddellijk hard.
In kleine stukjes snijden: Een machine snijdt deze harde strengen in kleine, doorschijnende korrels. Deze korrels zijn Nylon 66-chips, de grondstof voor verdere verwerking.

Stap 4: Rekken en vormgeven

Als er vezels van het materiaal moeten worden gemaakt (bijvoorbeeld voor kleding of touwen), worden deze plakjes opnieuw gesmolten en vervolgens geëxtrudeerd door een mondstuk dat lijkt op een douchekop.
Fysiek uitrekken: De geëxtrudeerde filamenten ondergaan vervolgens een cruciaal "uitrek"-proces. Door er krachtig aan te trekken, worden de moleculen netjes uitgelijnd. Hoe strakker het uitrekken, hoe sterker en duurzamer de resulterende nylondraad zal zijn.