Hoe wordt nylon-6 gemaakt? Een technische gids.

Een kort overzicht van de Nylon6 (Polyamide 6) Productieproces

1. Fase van voorbereiding van grondstoffen

Kernmonomeerbehandeling: gebruik van caprolactam (een aardoliederivaat, dat verschijnt als witte suikerachtige kristallen), dat moet worden gezuiverd om metaalverontreinigingen te verwijderen (ijzerionen kunnen verkleuring van het eindproduct veroorzaken).

2. Polymerisatiereactieproces

Initiatie van ringopening: Caprolactam wordt gemengd met een kleine hoeveelheid water en "ring-geopend" (moleculaire ketens worden gebroken) in een hogetemperatuurreactor van 260 ℃, vergelijkbaar met ijs dat in water smelt.
Ketenverbinding: De moleculen met geopende ring zijn van begin tot eind met elkaar verbonden en vormen een polymeer met een lange keten (op dit punt Nylon 6-smelt genoemd).

3. Belangrijke nabewerkingsstappen

Extrusie en pelletiseren: De smelt wordt door een matrijs tot dunne strengen geëxtrudeerd, onmiddellijk afgekoeld en gehard met water, en in Nylon 6-pellets gesneden (die lijken op plastic korrels).
Wassen met heet water: De pellets worden geweekt in heet water van 90 ℃ om ongeveer 10% van de niet-gereageerde monomeren weg te spoelen (gerecycled voor de volgende productiebatch).
Diepdrogen: de pellets worden getrommeld en gedroogd in hete lucht van 110 ℃ om een ​​watergehalte van <0,1% te garanderen (overmatig vocht kan schuimvorming veroorzaken tijdens het spuitgieten).

4. Wijzigingsverwerking (indien nodig)

Versterkte soort: Glasvezels worden ingemengd tijdens het smelten van de pellets (om de sterkte te verbeteren, gebruikt voor belaste onderdelen zoals tandwielen).
UV-bestendig type: Er zijn roet of organische stabilisatoren toegevoegd (voor buitenproducten om blootstelling aan de zon te weerstaan).
Vlamvertragend type: er zijn halogeenvrije vlamvertragers toegevoegd (essentieel voor elektronische en elektrische componenten).

5. Vorming van het eindproduct

Spuitgieten: De gedroogde pellets worden in een spuitgietmachine gevoerd, verwarmd en gesmolten, vervolgens in een mal geïnjecteerd, gekoeld en uit de mal gehaald om het product te verkrijgen (zoals tandwielen en behuizingen).