Is het technische plastic polyamide geschikt voor gebruik in omgevingen op hoge temperatuur?

De toepasbaarheid van Engineering plastic polyamide (nylon) in omgevingen op hoge temperatuur moet volledig worden beoordeeld op basis van materiële modificatietechnologie en werkelijke werkomstandigheden. De belangrijkste punten van zijn hoge temperatuurkenmerken zijn als volgt:

1. Beperkingen van basistemperatuurweerstand
Pure polyamidemoleculaire ketens zijn vatbaar voor smelten en verzachten bij aanhoudende hoge temperaturen, terwijl conventionele ongewijzigde cijfers (zoals PA6/PA66) een langetermijngebruiktemperatuurlimiet van ongeveer 80 ℃ hebben. Wanneer de temperatuur deze limiet overschrijdt, daalt de stijfheid van het materiaal sterk en zijn de versnellingen gevoelig voor het kruipen van vervorming, wat resulteert in een verlies van meshing nauwkeurigheid.

2. Modificatie- en versterkingsmethoden
Hoge temperatuurtolerantie kan worden verbeterd door de volgende technieken:
Glasvezelversterking (GF): door het toevoegen van 30% -50% glasvezel, kan de thermische vervormingstemperatuur groter zijn dan 200 ℃, wat de kruip van hoge temperatuur aanzienlijk onderdrukt.
Minerale vulling: vulstoffen zoals talkpoeder en mica blokkeren thermische isolatie en vertragen de totale verzachtingssnelheid.
Warmtesistente copolymerisatiemodificatie: introductie van semi-aromatische polyamiden (zoals PA6T, PA9T) of poly (ftalamide) (PPA), met sterke moleculaire kettingstijfheid en langdurige temperatuurweerstand tot 150-180 ℃.

3. Piektolerantie op korte termijn
Glasvezelversterkte polyamide kan een onmiddellijke impact op hoge temperatuur weerstaan (zoals 180 ℃ -230 ℃ gedurende enkele minuten), geschikt voor intermitterende hot omgevingen zoals auto -compartimenten voor auto's, maar het is noodzakelijk om strikt continu oververhitting te voorkomen.

4. Risico op falen van hoge temperatuur smering
Wanneer de temperatuur hoger is dan 120 ℃:
Zelfsmeeradditieven (MOS ₂/PTFE) kunnen oxideren en falen, wat leidt tot een sterke toename van wrijvingscoëfficiënt.
Moleculaire ketenactiviteit versterkt en versnelt slijtage, waardoor het gebruik van resistente speciale smeermiddelen op hoge temperatuur (zoals micropoeder van polyimide) vereist.

5. Impact van vochtige en hete omgeving
Polyamide heeft hygroscopiciteit en in omgevingen met hoge temperatuur en hoge vochtigheid (zoals spuitgietmachines en stoomapparatuur):
Het kunststofeffect van water versterkt het verzachten van materiaal, wat resulteert in een afname van 20-30 ℃ in de werkelijke temperatuurweerstand.
Thermodynamische testverificatie moet worden uitgevoerd onder vochtige en warme omstandigheden.

6. Thermische verouderingsleven verzwakking
Continue blootstelling aan hoge temperaturen kan leiden tot:
Oxidatie van moleculaire keten leidt tot kettingbreuk en materiaalverbreuk en kraken.
De dynamische vermoeidheidssterkte neemt af en het risico op tandwielbreuk neemt toe.
De levensduur van de component moet worden geschat door versnelde verouderingsexperimenten.

Principes van industriële toepassing
Scenario boven 150 ℃: prioriteit moet worden gegeven aan het gebruik van warmtebestendige kunststoffen of metalen tandwielen zoals PPS en PEEK.
120-150 ℃ Bereik: beperk het gebruik van met glasvezel versterkte PA66 of PPA en ontwerp een veiligheidsfactor van meer dan 20%.
Onder 80 ℃: conventioneel polyamide is veilig en vereist geen aanpassing.